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        五金拉伸件的起皺原因和防預措施
        發布日期:2022-04-19

        五金拉伸件起皺是指工件在拉伸的過程中,其表面粗糙不平整,邊緣過厚,這會嚴重影響后續的工作。五金拉伸件起皺是我們應該關心的問題,是什么會導致拉伸件起皺,應該怎么來防預,找到這些原因和方法,就能我們的工作正常運行,產品也能有所。

        五金拉伸件起皺的原因有很多,主要有以下幾個方面:被拉伸的毛坯即板材的厚度不夠,所能承受的壓力自然也小,在拉伸過程中就容易起皺;拉伸系數小,沒有按照各個坯料的質地來選擇相對應的拉伸系數,變型的程度就難以控制,控制不好,就會發生變型;壓邊圈已受損嚴重,不能給坯料相同的壓力,造成受壓能力不均等,也會造成起皺等。

        面對五金拉伸件起皺的原因,我們采取防預措施。被拉伸的坯料的厚度應該相對較厚,那么在拉伸過程中就能承受相對的壓力,不易變型,不易起皺;選擇與坯料質地相應的拉伸系數,變型的程度就容易掌控;壓邊圈需要經常換或者修理,讓坯料受到的壓力相等,就不易發生起皺。

        介紹一下拉伸件的檢查辦法:

        1、圓角不順檢查辦法:目視、檢具丈量圓角半徑不夠平均,不夠明晰光順。外掩蓋件不允許存在,內掩蓋件的一些裝配面、搭接面圓角不順不只影響沖壓件外觀,嚴重的還影響焊接、裝配。

        2、坑包檢查辦法:目視??影拇嬖趪乐赜绊懷谏w件油漆后的外觀質量。

        3、拉毛、壓痕及劃傷檢查辦法:目視外掩蓋的表面面不允許存在拉毛及劃傷、壓痕;外掩蓋件的內外表不允許存在影響表面面質量的劃傷、壓痕。內掩蓋件外表不允許存在潛在的招致零件拉裂的嚴重劃傷、壓痕。

        4、起皺檢查辦法:目視外掩蓋件不允許存在任意顧客容易發覺的起皺,內掩蓋件不允許存在嚴重的起皺從而招致資料疊料。

        延長拉伸件從以下方面入手:

        1、拉伸件安裝使用前應需要嚴格檢查,并且臟物,仔細檢查拉伸件的導向套和模具是否潤滑良好。

        2、定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查,以上下轉盤的同軸精度。

        3、按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好,凸凹拉伸件的方向一致,特別是具有方向要求的(非圓形和正方形)拉伸件要用心,防止裝錯、裝反。

        4、拉伸件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用,及時刃磨,否則會擴大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質量和模具壽命

        5、沖壓人員在安裝模具時應使用較軟的金屬(如銅、鋁等)制成操作工具,防止安裝過程中敲、砸時損壞拉伸件。

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