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        沖壓件的檢查方法和加工工藝
        發布日期:2022-08-10

        那么具體檢查沖壓件應該有哪些方法呢?

        一、沖壓件觸摸檢驗:

        用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸,這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。曲邊過短不易成形,故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短,則需先留出適當的余量以增大H,彎好后再切去所增加的金屬。需要時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證,但這種方法不失為一種行之快檢驗方法。

        二、沖壓件目視檢驗:

        目視檢測主要用于發現沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。

        三、沖壓件油石打磨:

        1、起先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈,然后打磨用油石(20×20×100mm或愈大),有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對小的油石打磨(例如:8×100mm的半圓形油石)。

        2、油石粒度的選擇取決于表面狀況(如粗糙度,鍍鋅等)。建議用細粒度的油石。拉伸件外形應簡單、對稱,深層不宜過大。以便使拉伸次數少,容易成形。油石打磨的方向基本上沿縱向進行,并且很好地貼合沖壓件的表面,部分特別的地方還可以補充橫向的打磨。

        一般的五金沖壓件,在生產制程中,有以下四種加工工藝:

        1、局部成形:用各種不同性質的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和工序等)。

        2、彎曲:將板料沿彎曲線彎成的角度和形狀的沖壓工序。

        3、沖裁:使板料實現分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。

        4、拉深:將平面板料變成各種開口空心零件,或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。

        沖壓件彎曲加工的變形特點是這樣的:

        1、在彎曲區域內制件的厚度有變薄現象。

        2、彎曲變形只是發生在彎曲件的圓角附近,直線部分則不產生塑性變形;

        3、彎曲件變形區域的橫斷面來看,變形有以下兩種情況:

        A、對于窄板,在寬度方向有明顯變形,沿內緣厚度增加,沒外緣寬度減小,斷面略承扇形;

        B、對于寬板,在寬度方向無明顯變化,斷面仍為知形;

        4、在彎曲區域內,材料纖維沿厚度方向變形是不同的。彎曲后,內緣的纖維受壓縮而縮短,外緣的纖維受拉伸而伸長。并用在內緣與外緣之間存在著纖維既不伸長也不縮短的中性層。

        沖壓件冷沖模的優點介紹

        1、在沖床的沖擊性下,能獲得樣子繁雜的制品。

        2、在原材料耗損并不大狀況下,可獲得重量較輕、抗壓強度好、剛度好、表面光潔美觀大方的制品。

        3、生產加工后制品規格平穩,交換性好。

        4、常用原材料大多數是厚板或管料容易選用相關化及自動化機械。沖床每分達數百件。

        5、實際操作簡單,勞動速率低。

        6、冷沖模缺陷是對磨具規定較不錯,模具加工較繁雜,不適合小大批量生產。


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