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        關于五金沖壓件硬度檢測的簡單介紹
        發布日期:2022-08-30

        五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件,可以用來測試平面很小,無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、CNC機械加工精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料,例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

        便攜式表面洛氏硬度計適用于測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機械制造常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍廣闊。

        在沖壓件行業里,沖壓有時也稱板材成形,但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行CNC機械加工塑性加工的成形方法統稱為板材成形,此時,厚板方向的變形一般造成五金件損壞的原因及防治措施。

        按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等,同時應考慮材料的原始熱處理狀態和終使用條件。任意軋制板材它都具有各向異性的物理性能。如果折彎線與軋制方向相同,折彎處就容易出現裂紋;如果折彎線與軋制方向垂直,折彎處就不容易出現裂紋。

        解決方法有三種:

        1、如果設計允許,可選軟一點的材料;

        2、如果設計允許,可加大折彎的圓弧半徑;

        3、在沖壓件下料時,就要注意軋制方向,盡可能讓折彎線與軋制方向成相應的角度。

        沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序(又分彎曲、拉深、成形)兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿相應的輪廓線相互分離,同時沖壓件分離斷面的質量也要達到相應的要求;成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形,并轉化成所要求的成品形狀,同時也應達到尺寸公差等方面的要求。

        對于金屬的加工有很多種方式,沖壓加工也是其中一種,但是相比于其他的加工方式,沖壓加工有著自己的優點。

        1、沖壓時由于模具確定了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

        2、沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較不錯。

        3、沖壓加工的生產速率不錯,且操作方便,易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能一個沖件。

        4、沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的成本較低。

        五金沖壓件生產時的防預措施:

        1、定期檢查沖頭轉盤和沖壓件的模具安裝座,上下轉盤的同軸精度。

        2、五金沖壓件在安裝和應用前需要嚴格檢查,污物應清理干凈,沖壓零件指引套和壓鑄模具應仔細檢查是不是潤滑良好。

        3、為了確定拉伸和壓縮零件的使用壽命,模具的彈簧也應定期替換,以防止彈簧的疲勞損壞影響拉伸沖壓件的使用。

        4、安裝模具時,沖壓人員應使用軟金屬制造工具,以防止沖壓零件在安裝過程中受到撞擊和擠壓而損壞。

        5、沖壓零件的凸凹模刃口磨損應及時停止使用,及時打磨,否則會擴大模刃口的磨損程度,加速模具的磨損,降低沖壓質量和模具壽命。


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